“吃饭了我就先回酒店睡觉了，一大早的把我拉来坐飞机，我还没睡够呢，不过，你得先帮我打好的，我不会讲倭国话。对了，给我留点钱。”
…………
回到酒店，刘山躺在床上发呆，是呀，华夏国1958年研制出第一台数控机床，至今已48年。48年间，倭国发展迅速，已成为世界数控机床生产、出口强国。
而华夏，至今许多关键技术仍未掌握，高档的数控机床、复杂的数控系统、关键的功能部件等大量部件依赖进口。
如何振兴装备制造业，作为基础产业的机床工业究竟如何发展？如何改变被动局面，是摆在我们面前的一个重大问题。
为什么国内与国外的工业相差得这么远呢？华夏的机床工业从业人员有30万人，是美国的4倍，德国的3倍，日本的5倍。
数十年间，华夏引进各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量等设备为数不少，为何关键技术总是不能掌握，难以自主创新，仍大量重复引进？日本为何经过大量引进国外数控机床先进技术，就能生根发芽，变成世界数控机床生产、出口强国，而华夏为何就不能呢？
纵观整个中国机床工业，各企业严重缺乏深入系统的科研工作，很难进行自主创新。没有深入系统的科学研究，自主创新就是一句空话。新的构思设计不经反复试验，怎能变成现实？又怎能让机床可靠、稳定工作？
华夏机床业长期以来，重生产、不重科研；重主机、不重配件。更不重视基础技术，对应用技术的根本性研究，以至大量引进世界先进数控机床技术，根本就不能掌握其关键，甚至使用到其中的功能都只是极少的几种。
华夏数控机床在设计和制造上不能精益求精，比不上美，德，倭等国的产品，用户信誉度差。，
美，德，倭数控机床，价格虽然较贵，但使用放心，精度、效率能充分保证。照刘山以前在外企的经验，其实并非其他公司不选用华夏产的机床，然而华夏所产的机床，大病不犯，小病不断，而且在售后服务上，实在是让人不满。
何况每个行业间，设计制造厂与用户间，以及机床工业与相关部门间缺乏紧密合作，技术交流的缺乏，导致了进步的缓慢，严重阻碍了机床工业的快速发展。
要发展国内的重工行业，谈何容易，且不谈及质量及其他，以目前国内机床工业的信誉度，哪怕你生产出全世界最先进的数控机床，用户都要先考虑一下你的质量和售后服务..这就是国内重工行业的悲哀。
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