要说常浩南能在这短短几十分钟的时间里把这套技术给完全摸清楚，那当然是不可能的。
只不过，他更擅长提炼问题的本质而已。
而有了刚才这一句话，后面的研究方向，也就基本确定下来了。
也就是在切削部分结合误差建模进行自适应补偿，而在装夹部分则采用浮动装夹，尽可能减小固定区域所带来的加工后形变。
当然，即便是这样，真要抠精度也还是比不上老师傅的手活。
但这是让航空航天产业向真正规模化发展的必要步骤。
其实杨卫华也提出过这方面的顾虑。
常浩南的回答则是与之前在镐发集团开会时一样——
可以从一批产品中进行精挑，区分出一致性较高几批，分别安装到同一台发动机上。
而这个看上去有些狂野的思路，对于搞机械加工出身的杨卫华来说，几乎是颠覆性的。
他停下了手上收拾东西的动作，愣在原地好长时间：
“当年我入行之后，师父教的第一条就是标准化加工……现在看来，反倒有点跟不上时代了……”
语气中满是感慨。
以杨卫华的年纪，入行时应该在八十年代初，刚好是华夏机械行业进行第二轮大规模升级的阶段。
到现在也有二十来年了。
要知道，早年间我国加工精度不行的时候，执行的就是这种从一批产品当中特挑合格品的方式。
正是通过他们这一代人的努力，才算是建立了一套比较完善的标准化加工体系。
现在却要走回头路。
怀旧服开服了属于是。
“标准化，当然是没错的。”
常浩南也感受到了对方的emo，笑着回答道：
“但是，对于真正高要求的生产，即便再怎么精密的生产方式，也总会存在误差，所以就加工结果而言，反而不可能存在严格意义上的标准化。”
“既然如此，我们不如换个思路，去执行生产流程领域的标准化，用生产效率来在一定程度上弥补产品一致性的不足……”
这个年代，多数人对于“高水平生产”的理解，还是比较简单的。
精度高、可替换性好。
仍然是八十年代那一套。
但实际上，别说机械制造，就算是半导体加工领域，也是存在随机误差的。
特挑并不丢人。
关键是得能挑明白……
一番开导过后，杨卫华若有所思地离开了会议室。
但魏永明似乎并没有离开的意思。
连桌上的笔记本电脑都没收起来。
“永明啊，还有事？”
常浩南见状也停下动作，重新坐回了椅子上。
他和魏永明俩人年岁相仿，又是早年间就认识的老伙计，因此私下里的称呼倒也随意很多。
而魏永明也不废话，直接进入正题：
“我刚才仔细分析了一下老杨提出来的装夹方式，如果提炼成一个多目标优化问题，那决策变量虽然只有三个，但目标函数可完全不止……尤其对于弯扭程度比较大的工件来说，最少也得有四个以上。”